【中原经济网讯】随着当代经济的飞速发展，科技创新已成为市场经济进程中的重要因素。为此，有关行业都将科技改革、创新列入重点工程。河南广德化工科技有限公司(以下简称广德化工)顺应时代潮流精心研制开发了甲醇除蜡器、高效甲醇回收器、高效气液分离器等专利、专有技术，广泛应用于甲醇、合成氨生产企业，取得了良好的社会及经济效益。

　　广德化工2010年5月成立于河南省郑州市，专业从事合成甲醇、合成氨等化工生产过程中的气体净化、气体分离和吸收及各种流体分离净化。该公司与郑州大学绿色化工研究所紧密合作，由河南省化工学会提供技术支持。技术力量雄厚、实践经验丰富，拥有博士生导师、教授7名及多年从事甲醇、合成氨生产的工程技术人员、厂长(经理)、总工程师9人。

　　多年来，国内大小甲醇生产企业，不论工艺源头是使用天然气、石油气，还是以不同品质的煤为原料造气合成粗甲醇，在高压、低压合成甲醇反应过程中，不可避免地均有高炭链的碳氢化合物及石蜡生成。结蜡会造成甲醇水冷器、甲醇分离器出现局部堵塞，影响水冷器换热和分离器分离效果，严重时，水冷器的冷却及分离器分离效果极差，压缩机循环段经常出现带液。常液严重时，一方面会引起合成塔跨温，不易操作，另一方面会对压缩机造成损坏，严重影响经济效益。针对甲醇生产中存在的问题，广德化工与郑大绿色化工研究所从生产实践中发现带有普遍性而缺乏良好方法解决的问题，组织专家和具有丰富生产经验工程技术人员组成攻关小组，联合攻关，再回归生产一线检测、完善、定型，先后研制开发了甲醇除蜡器、甲醇回收器、高效气液分离器等多种设备，发明多项专利。该公司的重点技术服务是：甲醇、氨生产过程中工艺气体净化，甲醇、氨的分离与回收、驰放，闪蒸气中甲醇、氨的回收，脱碳、脱硫液回收、工艺气油水分离等。

　　近几年来，广德化工已为国内30余家甲醇、氨生产企业提供了技术服务，成功设计、安装各种装置60余台，最大的装置年增效益3000万元以上，最小的装置年增效益也在100万元以上。内蒙古某煤化有限公司单系列168万吨/年甲醇装置，引进德国鲁奇技术，于2011年6月投入使用运行，经半年运行验证，因气化工序生产负荷较低，氢气合成含量较高，气质不稳，加之是原始开车工艺，管道内铁元素等内素，造成甲醇副反应、生成石蜡较多，甲醇分离器、甲醇冷却器结蜡严重，甲醇分离能力大幅下降，生产能力及效益受到极大影响。2012年4月，广德化工为该公司提供技术服务。经工程技术人员考察、调研、专家论证，特定制、安装除蜡器设备，于2013年8月投入使用至今，产生了显著效果。山东临沂某焦化股份有限公司是采用焦炉气合成甲醇的，年产甲醇15万吨，在原工艺流程中没有彻底解决甲醇贮罐闪蒸气的问题，直接将气体排入大气或作燃料回锅炉燃烧掉，不仅造成环境污染，也给企业带来不少经济损失。2012年初，广德化工为该公司设计安装了甲醇回收器，当年5月份投入使用，年增效益100万元以上。

　　“求实、创新、诚信、严谨”是广德化工的不懈追求的企业精神，该公司全体员工决心以求实的作风、创新的精神、诚信的品质、严谨的态度与广大用户携手共铸辉煌! (张显豪)