河南经济报记者 吉娜 通讯员 张鸿雨

　　 9月21日，郏县翔宇电气设备制造有限公司(以下简称翔宇电气)车间内机器轰鸣，波纹片成型机、氩弧电焊机、点焊机、激光切割机等生产线有序运转，工人在流水线旁紧张作业。

　　“订单比较紧，据下游客户说，用我们此次生产的外壳组装的大功率变压器将出口南美洲，质量直接关系中国制造形象，所以来不得半点马虎，不敢和你多说话喽。”站在点焊机前，工人王远超弯腰前倾，一边目不转睛地盯着点焊头一边说。

　　翔宇电气成立于2017年，是一家以从事电气机械和器材制造为主的企业。近年来，该公司凭借对原材料的严苛把控、全链条的质量管控、高端设备的技术赋能及以人为本的管理理念，在电气设备制造领域稳步前行，年产变压器外壳1200吨，已成为平顶山、洛阳、南阳等多地变压器企业供应商。

　　“原材料是产品品质的第一道保障，一分价钱一分货，我们坚持选贵的。”公司采购负责人毛宁波说，翔宇电气建立了覆盖采购、检验、入库的全流程原材料管控体系，严格遵循多项国家权威标准。通过实地考察、资质审核、样品检测多重把关，公司精选优质钢材，采用技术手段排查材质隐患，不合格的当即退货。“零容忍”从源头筑牢了产品质量根基。

　　高科技设备的引进与应用，为提升生产效率与精度注入强劲动力。近年来，该公司斥巨资建成现代化生产基地，引进激光切割机、数控剪板机、折弯机、波纹片成型机、先进点焊机等设备，构建起高水平变压器外壳专业化生产线，实现零部件加工精度达0.01毫米。“高科技的引进，让我们在市场上具备了核心竞争力。”公司法人赵军杰说。

　　在油箱试漏区，工人蒋周飞、李延昌一起调试压力表。“我俩做这一行很久了，油箱密封性直接关乎变压器的工作效率和供电稳定性。随着产品的升级换代，我们经常参与有关部门举行的培训和考核。根据规定一般试漏3次，我们要求4次，多年来抽检合格率保持100%。”蒋周飞说。

　　全链条质量控制体系是产品品质的核心保障。翔宇电气建立“三检三查”制度，原材料入库检验、生产过程巡检、成品出厂终检环环相扣。在检验检测环节，公司参照行业领先标准配置检测设备，对成品进行尺寸测量、强度测试、防腐性能检测等多项指标核验，确保每一件产品都符合质量要求。