河南经济报记者 吉娜 通讯员 张鸿雨

　　11月28日上午，位于郏县经济技术开发区的河南新庆电工材料有限公司生产车间内，数十台拉丝机高速运转，直径9.5毫米的优质原料铝线在模具中被拉制成直径0.21-3.5毫米不同规格的铝线;软化、浸漆、烘焙等工序有序推进，员工穿梭其间，仔细监控每一个生产环节。

　　河南新庆电工材料有限公司主要生产及销售各类型号规格的漆包圆铝线，是平顶山市唯一漆包线生产企业，目前拥有拉丝机数十台及先进的生产设备和全套性能检测设备。

　　“拉丝环节是漆包线生产的基础，线径精度直接影响后续产品性能。”在拉丝车间，有着十多年操作经验的职工刘先生正盯着拉丝机的控制面板，手指不时微调参数。他面前的6台全自动拉丝机，正在拉制直径0.21毫米的细铝线，线径误差控制在±0.002毫米以内。“你看这铝线表面，必须光滑无划痕，才能保证浸漆均匀。”刘先生拿起一段刚拉出的铝线，对着灯光仔细检查,“公司引进的这批拉丝机，不仅自动化程度高，还配备了在线直径监测系统，一旦出现偏差会自动报警，比以前人工监测效率提升三四倍，合格率也从98%提高到99.8%。”

　　从拉丝车间出来，便到了漆包工段，职工小卢负责的漆包工序是产品绝缘性能的关键。她面前的浸漆槽内，特制绝缘漆正均匀地包裹铝线，随后铝线进入约10米长的烘焙炉进行固化。“我们用的是国内知名品牌的绝缘漆，耐高温、附着力强，能让漆包线在200℃高温下仍保持稳定绝缘性能。”小卢边记录温度边介绍说，“每批次漆料进场前都要做性能检测，烘焙时温度需控制在380℃至450℃，过高或过低都影响质量，所以我们每七八分钟就要核对一次数据。”经过浸漆、烘焙、冷却，原本光亮的铝线穿上了一层均匀的“绝缘外衣”，成为初步成型的漆包线。

　　“产品合格与否，得经过我们这道‘关卡’。”在质检室，质检员刘女士正用全套性能检测设备对漆包线进行全面体检，并一一记录4漆膜厚度，漆膜是否连续、起皱、脱落，漆包线伸长率、热冲结果、漆膜附着力等。“每种规格漆包线数据不一样，从原料到成品要经过十多项检测，我们要求产品的机械强度、耐腐蚀、热稳定、电气性能等方面必须达到行业领先水平。”刘女士的话语透着严谨。

　　依托先进生产设备与严格质量管控，新庆电工的漆包线产品已形成完整体系，目前可生产100多个规格的漆包圆铝线，广泛应用于电工元器件、精密仪器、机电仪表、家用电器、电子产品、电力电气等产品中。“我们的漆包线不仅在国内受欢迎，而且出口到多个国家和地区，年出口量占总产量的10%。”该公司办公室负责人苗女士介绍说。

　　成绩的背后，离不开一支高素质团队的支撑。该公司汇集20余名生产经验丰富、市场开拓能力强的专业人才，其中生产技术团队平均从业年限超8年，市场团队深耕行业20余年，能精准对接客户定制化需求。“我们始终秉持‘品质铸就信赖，诚信赢得未来’的理念，未来将继续升级生产设备、优化工艺技术，进一步拓展国际市场，让‘新庆造'漆包线在全球市场赢得更多认可。”谈及未来，该公司总经理周志洋说。