风光无限的中国，有一个追风的河南。
如何具象地理解能源转型？“1/3”是一个直观参照，即全国每三度用电量中，就有一度多来自绿电。河南的能源消费结构，同样呈现出这样的绿色特征。
“十五五”规划纲要提出，加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国。广袤的神州大地上，风，早已不再只是掠过长空的自然现象，而是化作绿色低碳发展的强劲动能。
先看全国。2025年，中国风电新增装机容量达1.2亿千瓦，同比增长51%，累计装机容量突破6亿千瓦，占全球总规模的一半。
再看河南。2025年，河南风光年发电量首破千亿度，风光发电装机达8184万千瓦，首超火电成为第一大电源，分散式风电装机数量居全国首位，绿电“家族”日益壮大。
春夏之交，行在中原，无论田野与山间，处处可见一道道独特的景观——“风车林”。河南正用一条日趋完整的风电产业链，把自由的风变成稳定的电。
追风逐电，绿动中原。风电这条产业链究竟有多长？答案，藏在“中原追风”的故事里。
平地亦能生“风”
在人们的传统印象里，风电大多布局在风资源富集的三北地区与沿海地带。平原风电曾是鲜被看好的领域。
“行业内曾一度认为内陆平原不太可能开发风电，平均风速至少得达到6米每秒才行。”中国可再生能源学会风能专委会秘书长秦海岩话锋一转，“但随着风机技术提升，平原地区、低风速地区也具备了风电开发的条件。”
风资源没有“天花板”。风电不仅“上山”“进海”，也可以“种”在大中原。
从豫西丘陵到黄河故道，从太行山麓到大别山下，从山地风场到平原低风速片区，一台台风机巍然而立、迎风而转，勾勒出河南追风逐电的壮阔图景。
平地亦可生“风”？随着低风速发电技术逐步成熟和广泛应用，曾被认为是“弱风场”的河南站上了风电产业发展的风口。
在三门峡市陕州区王家后乡巴山之上，大唐清源风电场投用已近20年。“这里是河南首个风电项目，诞生了河南第一台风电机组。”大唐河南清洁能源有限责任公司副总工程师崔博自豪地介绍。
从0到1起步，从1到N扩容，一个个风电场遍布山野之间，铺展开追风河南的奋进模样。
大山大河大平原，是河南的地貌特征。“当省内山地风电资源日趋饱和，低风速风机技术迭代发展，业内开始把‘找风’的视野投向广阔的平原。”华润内黄风电场副场长张文冲是个“90后”，大学毕业后赶上了平原风电发展的黄金期，“华润内黄风电项目，是河南风电从‘山地时代’迈向‘平原时代’的一个标志。”
9年前，华润新能源风电项目落地内黄，一期400兆瓦项目是当时全国开工建设的最大平原风电项目。从2017年到2025年，285座风机群迎风挺立，850兆瓦平原风电示范项目全部投产发电。
风起了，一个个“追风者”来了。2020年至今，天顺风能把河南生产基地深深扎根在了濮阳。
“濮阳处于沿黄地区绿色能源生态廊道，地上100米至150米高空年平均风速每秒5.8米至6.2米，年平均等效满发利用小时数2200小时至2700小时。”濮阳天顺新能源设备有限公司总经理张平是江苏人，他笑称，“追风而来。”
风在哪儿，风电就落在哪儿。多年来，大唐、华能、华润、国能、国家电投、中广核、中节能、天润新能等风电开发企业深耕河南，百万千瓦级风电基地与县域分散式项目同步推进，“风资源”源源不断转化为“绿电能”。截至2025年年底，河南风电装机容量达2618.19万千瓦。
大风刮出产业链
在中原，风不只是风，更是追风不止的河南制造力量。
一台风机，动辄数百吨重，由塔筒、叶轮和机舱三大核心部分及数千个零部件构成，造价数百万元到上千万元不等。而在河南，这些都能配齐。
——风电“三大件”，在豫北集齐了。
风电装备制造在豫北地区渐成集群之势。
“塔筒是风机‘骨架’，从下料卷制到焊接防腐等，每一步都容不得半点马虎，精细程度如同在铁疙瘩里做缝纫活儿。”河南鑫澳重型钢结构有限公司副总经理李开鸣打着比方说。
在位于濮阳工业园区的四联跨厂房里，数十毫米厚的钢板经卷板、焊接、X射线探伤、喷漆等工序后，“变身”合格的风电塔筒，运往全国各大风电场。
在安阳，风电发展带动本地塔筒、法兰、紧固件、电缆等协同配套。中国联合装备安阳机械、河南双海通用设备等企业形成了涵盖风电塔架、混塔、模具及压力容器等多元化风电产品体系，满足不同场景应用需求。
叶片堪称“捕风神器”。天顺风能（濮阳）风电叶片厂今年新上生产108米长的叶片，适配大兆瓦风机。
“叶片越长，扫风面积越大，发电量越多。”张平直言，“叶片是个‘三明治’结构，造风电叶片比造飞机机翼复杂。”
为实现核心材料自主可控，天顺风能配建了濮阳天顺复合材料科技有限公司，研发生产高强度、高模量拉挤玻板，直供叶片车间。
与天顺风能相邻，远景能源于2022年在濮阳县布局落子。远景能源濮阳大兆瓦智能风机装备制造基地里，轮毂、主轴、齿轮箱、发电机等装配区一字排开，整个工序走完，风机“大脑+心脏”便装配完成。在台前，远景能源还投建了智慧储能装备制造基地。
“风电是一条很长的产业链，我们具有主齿轮箱自研自制能力，洛轴、新强联的主轴、轴承也为风机武装上了‘超级关节’。”远景能源濮阳工厂负责人蔡乾指着装配线说。
——风机转不转，得看洛轴这颗“芯”。
一排排稳稳并网发电的16兆瓦海上风电“巨人”是中国新能源产业的标杆产品，而支撑它平稳运转的“芯”——主轴轴承，正是来自千里之外的洛阳轴承集团。
轴承是工业的“关节”。很长一段时间，大功率风电主轴承核心技术被国外企业垄断，采购成本高、交货周期长、运维无保障，成为制约我国风电产业自主可控的“卡脖子”难题。
洛轴打破了困局——从3兆瓦到20+兆瓦的风电轴承，各种规格彻底实现国产化替代。
没有先例就创造先例。2022年9月，国内首套16兆瓦风电主轴承在洛轴下线，结束了我国不能研发制造高端风电核心部件的历史；2025年2月，洛轴集团自主研发的20+兆瓦TRB主轴承，助力全球首台20兆瓦海上风电机组成功并网。
在洛轴集团风电齿轮箱轴承智能工厂里，一套套特大型轴承在微米级精度管控下完成全流程加工。目前，洛轴大功率风电主轴轴承国内市场占有率稳居第一，不仅覆盖全国各大风电场，还出口海外。
深耕风电行业，高起点研发创新，洛阳双瑞风电叶片、机舱罩及特种非金属复合材料制品也闯出大市场。
“出差的时候，坐高铁或到海边看到林立的风机，特别自豪。”洛轴集团特大型轴承事业部总工程师凌红深有感触地说。
——中部最大风电装备制造基地崛起于信阳。
从走出家乡到回报桑梓，明阳集团创始人、董事长张传卫在信阳布了一盘产业大棋局。
初夏时节，信阳高新区，明阳集团信阳风电装备产业园外的几公里道路上，大件运输车宛如游龙，满载着上百米长叶片、风机机舱，即将驶向遍布中部六省的在建风电场。
风机总装厂内，一台台8.5兆瓦风机主机骑在装配台位上有序组装。明阳集团信阳风电装备产业园总装厂厂长蔡历鑫介绍：“制动器由焦作造，加注的润滑油脂则来自固始的华阳长青投资有限公司，机舱电缆线束也实现了本地化配套。”
与总装厂一路之隔的叶片厂，曾诞生全球最长陆上风机叶片。明阳集团落子信阳后，深圳市深赛尔股份有限公司也随之入驻，为叶片做“防腐美容”。“到今年年底，‘信阳造’叶片将突破1万支。”叶片厂厂长尹权兴奋地说。
百余公里外的商城县先进制造业开发区内，数十吨重的风机塔筒管片在河南明阳新材料技术工程有限公司里有序生产、发运。
在信阳，风电装备制造穿珠成链、聚链成群，“风、光、储、氢”的矩阵式智慧化新能源产业体系加速构建。作为中国500强和新能源装备全球领军企业，明阳集团发挥“链主”企业作用，带动河南化工机械、国亚电力设备、宏宇玻璃钢、焦作制动器、洛阳永上机械制造、洛阳新强联回转支承等产业链上10余家企业协同发展。
大风起兮风机转，河南正转出一条风电装备制造硬核产业链。
风起中原来绿电
兰考县东坝头乡黄河岸边，风拂过黄河最后一道弯，泡桐沙沙作响，风机呼呼转动。
从“治风沙”到“驾驭风”，70多年来，兰考一直在“驯服”风。如今，在兰考，风不再是“害”，而是“绿色能源之宝”。
“兰考新能源发电量，已经占全社会用电量的105%，实现了绿电自给自足。”兰考县绿色能源发展服务中心主任范超说。
绿电带来的，不仅是企业账本上的效益，还有一笔看得见的“生态账”。按照行业标准，每用一度风电代替火电，能减少0.8千克二氧化碳排放。2025年，仅中广核兰考风电场的发电量折合成碳排放就减排88万吨左右，相当于减少了30万辆小轿车一年的碳排放量。
兰考的故事，正是河南风电发展的缩影。目前，该县已建成10个集中式风电场和3个分散式风电场的项目集群，300台风机林立乡野，装机容量达79.4万千瓦，年上网电量高达18.6亿度，相当于每年节约标准煤约56万吨。
可是，自然界的风是有脾气的，时强时弱。这种“任性”的发电曲线，与用电需求常常不匹配。巨型叶片转动产生690伏左右的交流电，这电压连家用电器都带不动，怎么办？
“风机发出的电先通过箱变升压至35千伏，再经电缆送到升压站，符合标准后才能并到国家电网。整个过程就像给电力装上梯子，让它能翻山越岭。”华润内黄风电场主控室里，监测屏幕上，风机的风速、发电量和运行状态一目了然，风电原理在张文冲的娓娓道来中具象可感。
这是一场绿色能源的接力赛。那么，电多电少时又该如何调配？
在河南省投运的首座大型电化学储能电站——华润亳城储能电站，张文冲介绍：“这座储能电站装机规模为100兆瓦/200兆瓦时，配置40套储能单元，电多时存起来，电少时放出去，可全天候灵活储电、精准配电。”
风停电不断，离不开许昌“智慧舱”——许继变压器公司自主研发的CPSI-F型储能变流升压舱。
“它类似于一个超级充电宝，能有效破解风力发电间歇性和波动性难题，提升风电就地消纳能力。”许继变压器系统集成业务单元副经理付卫东说，通过这个“舱”，把35千伏的风电转为低压，把交流电变为直流电，存储起来，需要时，再把电升压放出并入电网。
位于兰考的国家电投新能源产业园也给出了解决方案。这是河南首个园区级源网荷储一体化项目“试验田”。园区附近绿电配以储能设施，让企业用电实现自发自用。
绿电带来的，不仅是便宜电价，还有产业链的集聚效应：北京纯锂新能源高安全锂离子电池生产项目、中天科技智能制造项目、新能源汽车零部件项目等也相继落地此园区。
现在流行一句话：AI的尽头是算力，算力的尽头是电力。追风的河南，正在积极构建一条覆盖原材料、零部件、整机制造、开发建设、并网消纳、智能运维、延伸服务的完整风电产业链，撑起能源转型、高质量发展的绿色引擎。
绿电制绿氢、绿色电氢氨醇、零碳园区、源网荷储……“绿电+”拓展着更多发展的可能。
这是属于时代的“风”采，风电产业链起新河南。
策划：万川明
统筹：阙爱民
执行：李晓舒
主笔：王延辉
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