为扎实推进中小企业质量认证提升行动，破解中小食品企业现场管理粗放、体系悬空不会用、内部质控力量薄弱等共性难题，近日，济源示范区市场监管局会同中部国际认证有限公司帮扶专家组走进济源市养力元食品有限公司，开展靶向精准上门帮扶，用面对面现场整改、手把手实操教学、点对点人才培育，清晰解答质量帮扶“如何帮、帮什么”两个问题。

　　食品行业现场管理直接连着食品安全，也关乎质量管理体系落地成效。在前期走访摸排发现，该企业包装材料存放区域短板较为突出：区域界线不清、物料杂乱堆放，生产转运通道与存放区域交织混杂，缺少规范标识划分，不仅容易造成包材挤压破损，还存在物料交叉污染食品安全隐患，日常现场管控仅凭经验，ISO9001质量管理体系制度难以落到车间一线。同时企业缺少专业内审人员，难以开展体系自查、问题排查整改，出现“认证拿证易、常态运行难”现象。找准痛点难点后，专家组确定本次帮扶聚焦现场提质、体系落地、人才培育三项重点精准发力。

　　帮现场：划线定置优化布局 打造可复制管理样板

　　现场脏乱、分区无序是小微企业普遍通病，也是质量帮扶首要破解内容。帮扶行动以包材存放区为突破口，按照食品卫生规范、6S管理要求量身优化方案，全程现场动手指导改造。通过地面标线严格划分物料存放区、人行通道、车辆转运区、消防预留区域，实现物料、人员、车辆分区隔离;统一标线规格、堆放限值、目视标识，理顺物料存取动线，彻底整治乱堆乱放、通道挤占问题。

　　改造完成后样板区域整洁规整、分区一目了然，既消除食品安全风险，提升仓储运转效率，又形成标准化实操范本。后续企业可借鉴样板经验，把定置划线、分区管控模式逐步推广到原料库、成品库、生产工位、工具存放等各个区域，循序渐进实现全厂区现场管理提档升级，让规范管理看得见、摸得着、学得会。

　　帮运行：破解体系“纸上化”难题 推动制度落地车间

　　不少企业完成体系认证后，文件束之高阁，生产运行和体系要求“两张皮”。

　　本次帮扶跳出单纯讲条文模式，结合饮料生产行业特点，围绕包材管控、生产过程、环境卫生、过程记录等关键环节，讲解体系规则在车间如何执行、现场问题如何对照标准查找，引导企业摒弃“重认证、轻运行”误区，明白质量管理不是书面资料，而是贯穿仓储生产全过程的实操行为，切实打通体系落地堵点。

　　帮人才：培育企业内审队伍 留下“带不走”的帮扶力量

　　授人以鱼不如授人以渔。帮扶前期专门开展内审员专项培训，围绕食品行业审核要点、现场隐患排查方法、问题整改闭环流程、内审实操步骤开展系统化教学，摒弃纯理论授课，侧重车间现场实操演练。企业员工完成全部课程学习并顺利通过考核，帮扶现场集中颁发质量管理体系内审员证书。

　　持证内审员将作为企业内部质量骨干，常态化开展全流程自查自纠，定期排查仓储、生产、检验环节薄弱问题，自主完善整改提升，构建起外部专家帮扶指导、内部人员自主管控的长效机制，为企业长期质量稳定保留专业力量。

　　养力元食品有限公司的帮扶实践清晰表明，中小企业质量认证帮扶，不只是上门检查、资料完善，重在现场改短板、实操教方法、源头育人才。下一步，济源示范区市场监管局将持续邀请中部国际认证专家立足济源本地企业需求，坚持样板引路、精准施策、长效培育的帮扶模式，持续走进辖区各类中小企业开展定制化帮扶，以专业认证服务助推企业管理规范化、生产标准化，助力区域产业高质量发展。(卢新华)