央广网信阳11月13日消息(记者 张丽娜)轧钢车间内轧机轰鸣，热浪滚滚。仝军营守在轧机旁，紧盯飞驰而过的千度红钢。五根火红的钢材，要在同一套轧机中同时完成切分轧制，稍有偏差，就可能造成堆钢、断辊。

　　如何让它们稳定、高效地通过生产线?这道技术难题，曾让安钢集团信阳钢铁有限责任公司(下称：信钢)炼轧作业部作业长仝军营和团队下了不少功夫。

　　仝军营(左一)在轧钢主控室进行板型微调(央广网发 受访者供图)

　　2000年，22岁的仝军营进入信钢，从烧结看火工干起。两年后转入轧钢项目组，他开始整天围着轧机转，守在机台旁观察设备运行，蹲在辊道边琢磨钢材料型，钢料转瞬即逝，他快速扫过钢料头、中、尾部，检视料型、排查跑偏。

　　这一干，就是二十多年。

　　在钢铁生产中，小规格螺纹钢多线切分轧制对设备精度和工艺控制要求极高。为破解这一难题，仝军营带领团队反复研究、调整工艺，创新提出“双平双箱双预切”五切分轧制工艺。

　　技术突破带来了实实在在的变化：切分事故率降至十万分之一，直径12毫米螺纹钢日产量由3200吨提高至4500吨，五切分轧制实现五线成品米重偏差控制在0.5%以内，相关成果获得河南省科技成果奖。

　　仝军营蹲守在带钢生产线旁，紧盯轧机内高温带钢，实时研判轧制运行状态(央广网记者 张丽娜 摄)

　　在仝军营看来，技术创新不一定是大投入，有时就是把生产线上的小问题一个个解决掉，就能帮企业抠出“亿元账”。

　　加热炉改造，让氧化铁皮厚度降低四成;轧机辊系优化，使薄规格轧制不稳定率由0.65%降至0.16%。这些年，他累计主持完成40余项装备与技术“微改造”。截至目前，相关成果已累计为企业创造经济效益5.5亿元以上。

　　信钢轧钢作业区，成品带钢钢卷有序存放，等待后续转运(央广网记者 张丽娜 摄)

　　从自己摸索技术，到带着更多人一起攻关，仝军营也在思考如何把经验留下来。

　　他牵头编制《车间标准化作业制度》，将多年积累的操作经验转化为标准化流程，并通过现场教学，向年轻职工传授观察料型、判断设备运行状态等技巧，累计培养技术骨干80余人。

　　如今，仝军营已成长为轧钢工程师、高级技师，先后获得“中原大工匠”“信阳工匠”等荣誉。面对钢铁行业向高端化、智能化发展，他又带领团队向1.2毫米以下极限薄规格带钢等新技术发起攻关。

　　“不要在乎起点高低，要努力学习进步。”仝军营想告诉年轻人，专注于一项工作，也能做出独特成绩。

　　从最初的看火工，到如今的技术带头人，26年来，仝军营始终没有离开钢铁生产一线。炉火依旧炽热，他钻研技术的脚步也从未停下。