淬于毫厘，成于千钧。精密轴承的生产线上，毫厘之差决定品质成败。作为中国轴承行业领军者，建龙哈尔滨轴承集团有限公司(下称“哈轴”)自“一五”156项重点工程中诞生，开创中国精密轴承生产先河，是中国轴承三大生产基地之一。

　　从内径 1mm 至外径1000mm，九大类型、八千余规格的轴承在此诞生，产品覆盖航空航天、汽车、轨道交通等领域，其产线具有极高的复杂性和集成度。面对日益增长的精密生产与柔性制造需求，哈轴的仓储物流模式亟待升级。

　　为此，哈轴携手海康机器人，将3000㎡电机车间打造成全自动化智慧工厂，打通物流智能化命脉，驱动精密制造效能提升。

　　智造物流革命

　　揭秘哈轴的升级引擎

　　海康机器人为哈轴部署了多型号料箱机器人与关节机器人，并集成料箱滚筒线及自动上下料弹夹等关键设备，无缝贯通天轨上料、立体仓储等核心工位，实现全流程自动化闭环。

　　为实现多规格轴承的统一智能化调度，海康机器人创新构建MES(生产执行系统)+PLC(工控单元)+料箱机器人+关节机器人的“四维一体”控制架构，由自研RCS系统作为智能枢纽，实现货物快速查找、全自动搬运及仓储数据全景可视。

　　未来工厂进行时

　　“货到人”的价值跃迁

　　极况征服：稳若磐石、油污无阻

　　小至毫米级精密轴承，大至数米直径重型料架，高负载工作模式下的CTU仍然能够在油污地面实现0打滑、0误判，精准送达、稳如磐石，保障全时域物流命脉畅通。

　　智慧中枢：集群提效、智控升级

　　高密度机器作业模式下，工人将更多精力投放到工艺把控与经验传承中，哈轴的产线综合效能显著提升;通过RCS系统的统一智能化管理，库存周转率提升35%，管理决策响应速度迈入分钟级时代。

　　智造新标：轴承行业新蓝本

　　作为中国轴承行业首个全流程智慧物流方案，本项目的落地大幅提升了哈轴的生产物流效率，覆盖轴承生产的全流程核心工位，为轴承行业输出可快速复用的自动化落地样板点。

　　在东北老工业基地振兴的宏图下，海康机器人以硬核科技赋能哈轴从“机械替代”迈向“智慧重构”。当流水线上最后一名搬运工转身成为技术工程师，便已不仅是效率曲线的增长，更是一个行业发展的升维。

　　未来，海康机器人将持续为智能制造的“自动化、数字化”努力，为“未来工厂”注入全新的物流动能。